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熱處理后進(jìn)口INA軸承變形的解決方案

熱處理后進(jìn)口INA軸承變形的解決方案
解決方案熱處理后進(jìn)口INA軸承變形的解決方案
1。使用合理的冷卻方法：
金屬淬火后的冷卻過程對變形的影響也是變形的非常重要的原因。
熱油淬火比冷油淬火變形小，一般控制在100±20℃。機(jī)油的冷卻能力對于變形也很關(guān)鍵。
攪拌方式和淬火速度影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，應(yīng)力越大，模具的變形也越大。
在保證模具硬度要求的前提下，可以盡量采用預(yù)冷方式；分層冷卻和淬火的使用可以大大降低金屬淬火過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力，是減少某些復(fù)雜形狀變形的有效方法。對于某些特別復(fù)雜或
對于具有更高精度要求的工件，回火可以顯著減少變形。
2.使用適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)：
在確保相同硬度要求的前提下，請嘗試使用油性介質(zhì)。實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐證明，在其他條件不變的前提下，油性介質(zhì)的冷卻速度較慢，而水性介質(zhì)的冷卻速度相對較快。
此外，與油性介質(zhì)相比，水溫變化對水性介質(zhì)的冷卻特性影響更大。在相同的熱處理?xiàng)l件下，水介質(zhì)INA軸承淬火后油性介質(zhì)的變形相對較小。
3.軸承零件結(jié)構(gòu)應(yīng)合理：
在金屬熱處理后的冷卻過程中，薄部分始終冷卻得更快，而厚部分則冷卻得慢。
在滿足實(shí)際生產(chǎn)需求的情況下，應(yīng)使工件的厚度差異最小，并且零件的橫截面應(yīng)均勻，以減少應(yīng)力集中引起的過渡區(qū)變形和開裂趨勢；工件應(yīng)設(shè)法保持結(jié)構(gòu)，材料組成和組織的對稱性，以減少因冷卻不均勻而引起的
變形；工件應(yīng)盡量避免鋒利的邊緣，凹槽等，并且在工件的厚度和臺(tái)階的交界處應(yīng)有圓形過渡；最小化工件上的孔和槽肋結(jié)構(gòu)的不對稱性；厚度不均勻
零件采用保留加工量的方法。
根據(jù)INA軸承的振動(dòng)測量，可以看出軸承振動(dòng)會(huì)很快損壞INA軸承。因此，可以通過使用非常規(guī)的INA軸承振動(dòng)測量設(shè)備頻率分析儀等來測量振動(dòng)的大小，并且無法確定頻率。
測量了非常具體的情況。
由于軸承的使用條件或傳感器的位置導(dǎo)致測量值不同，因此有必要事先分析和比較每臺(tái)機(jī)器的測量值以確定刻度。
更合適的是假設(shè)工作油孔可以直接測量軸承外圈的溫度。
在正常情況下，可以根據(jù)INA軸承外部的溫度來測量軸承的溫度。
假設(shè)它平穩(wěn)且正確地安裝，則INA軸承的溫度將急劇上升并且將非常高。這時(shí)，必須停止操作并采取必要的預(yù)防措施。通常，軸承到軸承的溫度在操作的初始階段會(huì)緩慢上升，并在1-2小時(shí)后達(dá)到持久狀態(tài)。
INA軸承的變形溫度是由于INA軸承的機(jī)械熱容量引起的，即使剝落很小也是如此。
受傷時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)無法比擬的不規(guī)則聲音，因此使用聲級(jí)計(jì)進(jìn)行判斷。聲音計(jì)用于檢查運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承運(yùn)動(dòng)的大小和聲音質(zhì)量，這是提前預(yù)防的要求。
的末端是檢查軸承的遷移和轉(zhuǎn)換過程中的溫度。 INA軸承可避免發(fā)生燃燒軸事故。
INA軸承腐蝕注意事項(xiàng)和預(yù)防方法INA軸承腐蝕是由各種有意和有意的組件引起的。總而言之，主要的有：
1.金屬表面光潔度，氧氣濃度差，電池腐蝕。
2.金屬材料本身的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)。 \\ n
3.與金屬表面組成的溶液的組成和pH值； 4.條件溫度和濕度。
5.構(gòu)成金屬表面的各種條件介質(zhì)。
6.此人的汗水也是INA軸承腐蝕的原因，其pH為5-6。
因此，為避免因手汗引起的生銹，安裝和衛(wèi)生工作人員應(yīng)戴手套，不要用雙手來構(gòu)造INA軸承。